Araldite® 2011 Adhesivo epoxi de dos componentes •

 

 

Propiedades

Multiusos
• Larga vida útil
• Baja contracción
• Buena resistencia a la carga dinámica

Descripciión

• Une una amplia variedad de materiales de uso común Araldite® 2011 es un adhesivo multipropósito, de dos componentes, de curado a temperatura ambiente, de alta resistencia y tenacidad. Es adecuado para unir una amplia variedad de metales, cerámica, vidrio, caucho, plásticos rígidos y la mayoría de los demás materiales en uso común. Es un adhesivo versátil para el artesano, así como para la mayoría de las aplicaciones industriales.

Datos

 

Los datos especificados se analizan periódicamente. Los datos que se describen en este documento como “típicos” no se analizan de forma regular y se proporcionan únicamente con fines informativos. Los valores de los datos no están garantizados ni garantizados a menos que se mencione específicamente.

 

Procesado

La resistencia y la durabilidad de una unión unida dependen del tratamiento adecuado de las superficies a unir. Como mínimo, las superficies de las juntas deben limpiarse con un buen agente desengrasante como acetona, isopropanol (por plásticos) u otros agentes desengrasantes patentados para eliminar todo rastro de aceite, grasa y suciedad. Nunca se debe usar alcohol de bajo grado, gasolina (petróleo) o diluyentes de pintura. Las uniones más fuertes y duraderas se obtienen mediante abrasión mecánica o grabado químico (“decapado”). las superficies desengrasadas. La abrasión debe ir seguida de un segundo tratamiento de desengrasado.

Araldite® 2011 está disponible en cartuchos que incorporan mezcladores y se puede aplicar como adhesivo listo para usar con la ayuda de la herramienta recomendada por Huntsman Advanced Materials.

Aplicación de adhesivo

La mezcla de resina/endurecedor se puede aplicar de forma manual o robótica a las superficies de juntas pretratadas y secas. del cazador El grupo de soporte técnico puede ayudar al usuario en la selección de un método de aplicación adecuado, así como sugerir un variedad de empresas de renombre que fabrican y dan servicio a equipos dispensadores de adhesivo. Una capa de adhesivo de 0,05 a 0,10 mm de espesor normalmente impartirá la mayor resistencia al corte por superposición a la junta. Cazador destaca que el diseño adecuado de la junta adhesiva también es fundamental para una unión duradera. Los componentes de la junta deben ensamblarse y asegurarse en una posición fija tan pronto como se haya aplicado el adhesivo. Para obtener explicaciones más detalladas sobre la preparación y el pretratamiento de la superficie, el diseño de juntas adhesivas y el doble sistema dispensador de jeringas,

Mantenimiento de equipo

Todas las herramientas deben limpiarse con agua caliente y jabón antes de que los residuos de adhesivo hayan tenido tiempo de curar. la eliminación de residuos curados es una operación difícil y que requiere mucho tiempo.
Si se utilizan disolventes como la acetona para la limpieza, los operarios deben tomar las precauciones adecuadas y, además, Evitar contacto con piel y ojos. Tiempos típicos hasta la resistencia mínima al corte.

Propiedades de curado

 

A menos que se indique lo contrario, las cifras que figuran a continuación se determinaron mediante el ensayo de especímenes estándar realizados por vuelta unión de tiras de aleación de aluminio de 114 x 25 x 1,6 mm. El área de unión fue de 12,5 x 25 mm en cada caso. Las cifras se determinaron con lotes de producción típicos utilizando métodos de prueba estándar. se proporcionan únicamente como información técnica y no constituyen una especificación de producto. Resistencias medias al corte por solape de uniones típicas de metal con metal (ISO 4587) (valores medios típicos) Curado durante 16 horas a 40°C y probado a 23°C Pretratamiento – Chorro de arena.

Resistencias medias al corte por solape de juntas típicas de plástico con plástico (ISO 4587) (valores medios típicos) Curado durante 16 horas a 40°C y probado a 23°C Pretratamiento – Lijar ligeramente y desengrasar con alcohol.

Resistencia al corte del solape en función de la temperatura (ISO 4587) (valores promedio típicos) Curado: (a) = 7 días /23°C; (b) = 24 horas/23°C + 30 minutos/80°C

Química:  Epoxi

Color :      Amarillo pálido

Viscosidad:  40 Pa.s

Tiempo de trabajo:  100 min.

Tiempo de fijación: 420 min.

Max.tiempo servicio: 90 min

Elongación a la rotura: 9%

Almacenamiento

Araldite® 2011/A y Araldite® 2011/B deben almacenarse a temperatura ambiente y los componentes deben almacenarse en contenedores sellados. La fecha de caducidad está indicada en la etiqueta.

Precaución

Nuestros productos son, en general, bastante inocuos de manipular, siempre que se tomen ciertas precauciones al manipularlos. Se observan productos químicos. No se debe permitir que los materiales sin curar, por ejemplo, entren en contacto con productos alimenticios. o utensilios de comida, y se deben tomar medidas para evitar que los materiales sin curar entren en contacto con la piel, ya que las personas con piel especialmente sensible pueden verse afectadas. El uso de guantes impermeables de goma o plástico normalmente ser necesario; así como el uso de protección para los ojos. La piel debe limpiarse a fondo al final de cada periodo de trabajo lavándolo con agua tibia y jabón. Debe evitarse el uso de disolventes. Papel desechable – no toallas de tela: se deben usar para secar la piel. Se recomienda una ventilación adecuada del área de trabajo. Estos Las precauciones se describen con mayor detalle en las hojas de datos de seguridad de los materiales para los productos individuales y deben ser se hace referencia para una información más completa.

Formatos disponibles

• Cartuchos de 50 ml (cajas 6 u)
• Cartuchos de 200 ml (cajas 6 u)
• Cartuchos de 380 ml (cajas 6 u)
• Kits de 2 kg (A+B Working Pack)
• Bidones (consultar formulación)